烧焦痕(直线亮光痕)
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可能原因
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建议解决办法
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砂带夹屑摩擦生热,接头胶,软木屑,油质木材与夹屑产生烧焦
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清除木屑
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被研磨物太硬,不规则,切削、摩擦生热高,导致反切削而砂粒失去切削角度
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选用高硬度磨料的砂带
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砂带破裂
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可能原因
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建议解决办法
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被砂辊或工件上的异物刺破
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清除异物
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研磨工件厚薄相差太大
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接头开裂
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更换新砂带
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机器张力过大
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减小张力
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装机时砂带边缘破裂
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装机时注意操作
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由于机器运转不正常,砂带被行程开关撞破
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检修设备
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机器接触轮与送带不平衡
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修理接触轮
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砂带喇叭口
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更换没有喇叭口的砂带
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砂带宽度尺寸过大
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选择合理宽度的砂带
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砂带打折
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可能原因
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建议解决办法
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接触轮与输送带不平衡
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平衡接触轮与输送带
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机器转动不正常
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检修机器
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被研磨物厚薄不均(高低差距过大)
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石墨压条不平整,有刮痕
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更换石墨压条
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终止研磨后,未松开张紧辊
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规范操作
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砂带尺寸不正确
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选择正确尺寸的砂带
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砂带含水量分布不均
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让砂带均匀吸潮
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薄皮砂穿
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可能原因
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建议解决办法
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密度板弯曲不平
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密度板厚度不匀
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接触轮与输送带不平行
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平行接触轮与输送带
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吃力太重
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机器压板误差太大
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减小机器压板误差
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输轴损坏或滚筒不匀
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更换部件
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砂带堵塞
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可能原因
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建议解决办法
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选用了不合适的产品
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如果磨的是木材,请选用疏植砂砂带
如果磨的是清漆,请选用防堵塞产品
如果磨的是金属,用防堵膏润滑砂带
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选用了不适当的接触轮
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选用宽槽接触轮 ,选用直径小的接触轮
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磨削压力过大
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减轻压力
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进给压力或速度过大
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减轻进给压力或速度
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冷却剂不够或冷却剂,喷射方向不对
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增加冷却剂或改变喷射方向
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吸尘力不够
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增加吸尘力
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磨钝或不耐磨(起毛)
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可能原因
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建议解决办法
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砂带粒度太细
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选用粗粒度砂带
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磨削压力过大或过轻
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调整磨削压力
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砂带揉曲不够
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选用合适的产品
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砂带品种或型号不适当
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选用合适的产品
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接触轮硬度不够
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改用硬度更高的接触轮
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砂带速度(或接触轮)
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降低砂带速度或接触轮的速度 速度过高
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进给压力不够
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增加进给压力
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冷却剂不合适或冷却剂喷射方向不对
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增加冷却剂或改变喷射方向
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选用了不适当的接触轮
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选用宽槽接触轮,选用直径小的接触轮
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掉砂
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可能原因
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建议解决办法
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所用砂带品种或型号不适当
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选用合适的产品
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砂带过软
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选用合适的产品
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切削深度过大
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调整切削深度
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进给速度太快
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降低进给速度
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接触轮太硬
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选用硬度低的接触轮
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接触轮磨损
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修磨或更换接触轮
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总在一个地方磨削
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振动砂带----使用整个砂带表面
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接触轮直径太小
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选用直径大的接触轮
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接触轮槽太宽
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选用槽窄的接触轮
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砂带断裂
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可能原因
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建议解决办法
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操作时,砂带折皱或边缘损坏
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安装前,检查砂带
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产品不合适或接头方式不合适
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选用合适的产品
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砂带张力不足或过大
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调整张力
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切削过深
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降低切深或进给速度
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砂带(搭接)装反了
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使箭头方向与接触轮运转方向一致
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砂带贮存不合适
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按贮存条件贮存
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砂带振动过度
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选用低硬度接触轮,检查机器振动情况
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工件厚度相差过大
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注意进给;尽可能将不同厚度工件分开加工
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砂带摆动反复无常
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检查摆动系统,更换砂带
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摩擦热积聚
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降低进给速度和切削深度,采用冷却剂或冷却装置
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磨削区域有磨屑积聚
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改变冷却流方向或增加冷却液,增加或调整吸尘力
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由于过热,导致工件变形
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改变冷却流方向或增加冷却液
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外来杂物损坏砂带内侧
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定期清理,清除杂物;检查抽尘装置
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砂带纵向开裂
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可能原因
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建议解决办法
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所用砂带品种或型号不适当
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选用合适的产品
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砂带过软
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选用合适的产品
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接触轮磨损
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修磨或更换接触轮
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接触轮上有毛刺
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修磨或更换接触轮
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磨削或进给压力过大
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降低压力
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切深过大
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调整切深
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总在一个地方磨削
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振动砂带----使用整个砂带表面
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工件厚度相差过大
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尽可能将不同厚度工件分开加工
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接触轮与支撑轮不平行
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调整设备
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砂带起皱和起折
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可能原因
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建议解决办法
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砂带过软
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选用合适的产品
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磨料粒度太细
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换用粗粒度砂带
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接触轮成锥形
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修磨接触轮
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接触轮与支撑轮不平行
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调整设备
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支撑轮磨损(中间细,两头粗)
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修磨支撑轮
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砂带张力不足
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增大张力
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磨屑或脏物在轮上积聚
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清洁接触轮与支撑轮
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砂带摆动不均匀
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调整摆动系统
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接触轮与支撑轮上的轴承磨损
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更换轴承
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砂带变形(总在一个地方磨削)
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均匀使用整个砂带表面以使砂带及接触轮的磨损均匀
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砂带安装未到位
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冲气张紧前,将砂带拉到位
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所用砂带品种或型号不适当
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选用合适的产品
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砂带上湿度不均匀
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更换新砂带,检查贮存条件
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砂带滑移
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可能原因
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建议解决办法
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砂带张力不足
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增大张力
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冷却液喷射方向不对;接触轮与砂带之间有冷却液
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调整冷却液喷射方向
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接触轮磨损
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修磨接触轮
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工件厚度相差过大
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尽可能将不同厚度工件分开加工
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砂带非正常摆动
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可能原因
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建议解决办法
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张力不足
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增大张力
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磨削压力过度或不足
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调整压力
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所用砂带品种或型号不适当
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选用合适的产品
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磨削压力不均匀,导致砂带变形
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均匀使用砂带
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支撑轮表面磨损
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更换支撑轮
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磨屑集聚在支撑轮上或砂带背面
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调整冷却液喷射方向,增加冷却液
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砂带过长
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检查砂带长度,更换砂带
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接触轮表面磨损
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修磨或更换接触轮
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工件厚度相差过大
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尽可能将不同厚度工件分开加工
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砂带损坏或边缘有裂口
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更换砂带
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摆动轮过于张紧
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降低张力
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摆动装置调节不合适,导致砂带摆动时去时快,返回时慢,或者相反
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调节摆动装置
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喇叭口
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检查砂带的揉曲和贮存,更换砂带
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打滑
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检查支撑轮上的缓冲槽
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接触轮成锥形
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修磨或更换接触轮
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微型开关失灵
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定期检查微型开关
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射流跟踪失灵,赃物或外来物堵塞气嘴
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检查空气管路和接点是否漏气;检查空气喷口是否畅通;保持气嘴清洁
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光电池不工作
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经常用软布或酒精擦洗或将气嘴对着光电池或反射器;必要时,更换光电池
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砂带振动
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可能原因
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建议解决办法
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工作速度太快
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降低进给速度
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接触轮轴承或支撑轮轴承松动或缺少润滑
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润滑、紧固轴承
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磨削或进给压力过大
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减轻压力
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接触轮失去平衡
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修磨或更换接触轮
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接触轮太硬
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换用软接触轮
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机器振动
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检查并调整机器
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砂带张紧不够
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增大张力
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磨料粒度太细
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选用粗粒度
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接头方式不适合
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选用合适的接头方式
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进给或驱动不均匀
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调整设备
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接触轮需修整
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修磨或更换接触轮
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盘刹转子扭曲导致接触轮振动
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更换转子
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工件表面光洁度问题
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可能原因
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建议解决办法
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上道工序的磨痕未完全磨掉
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改变磨料粒度序列
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砂带超过使用寿命
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更换砂带
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冷却液供给不均或不够
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调整冷却液喷射方向,增加冷却液
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使用了脏冷却液
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检查过滤系统,过滤或更换冷却液
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砂带振动
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检查支撑轮和砂带张紧,更换砂带
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磨削压力过大
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降低压力
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接触轮修磨不好
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修磨或更换接触轮
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砂带边缘撕破
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更换砂带
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砂带张紧不够
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增大张力
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接触轮太硬
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换用较软的接触轮
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砂带堵塞或磨钝
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调整磨削压力或经常更换砂带
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接触轮或输送平台遭污染
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注意保持清洁
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砂带接头处过厚
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更换砂带
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工件公差问题
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可能原因
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建议解决办法
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磨料粒度太细
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换用粗粒度
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砂带张紧不够或不足
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调整张力
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砂带尺寸合适或接头方式不合适
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换用合适的砂带
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工件硬度不够
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增加工件硬度
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送料台或传送带太松或太紧
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调整设备
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带速太快
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降低速度
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冷却液供给不均或不够
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调整冷却液喷射方向,增加冷却液
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